硅橡胶密封圈检测通常包括以下几个方面：

外观检测

主要检查密封圈表面是否光滑，有无气泡、裂纹、缺胶、飞边、毛刺等缺陷，边缘是否整齐，尺寸是否符合设计要求。

尺寸测量

使用卡尺、千分尺、投影仪等测量工具，对密封圈的内径、外径、厚度、宽度等关键尺寸进行测量，确保其尺寸偏差在规定的公差范围内。

硬度检测

采用邵氏硬度计来测量硅橡胶密封圈的硬度。一般根据密封圈的使用要求，选择合适的硬度范围。硬度值应符合产品设计规定的要求，偏差通常控制在一定范围内。

拉伸性能测试

通过拉力试验机对密封圈进行拉伸试验，测定其拉伸强度、扯断伸长率等指标。拉伸强度反映了密封圈抵抗拉伸破坏的能力，扯断伸长率则体现了其在拉伸至断裂时的变形能力。这些性能指标对于评估密封圈在使用过程中的可靠性和耐久性非常重要。

压缩永久变形测试

将密封圈压缩到一定的变形量，在规定的温度和时间条件下保持，然后测量其解除压缩后的永久变形量。压缩永久变形是衡量硅橡胶密封圈在长期压缩状态下保持密封性能的关键指标，变形量越小，说明密封圈的抗压缩性能越好，能够在较长时间内保持良好的密封效果。

耐老化性能测试

热空气老化试验：将密封圈放置在热空气老化箱中，在规定的温度和时间条件下进行老化处理，然后检测其外观、硬度、拉伸性能等指标的变化，评估其耐热老化性能。

臭氧老化试验：将密封圈暴露在含有一定浓度臭氧的环境中，观察其表面是否出现龟裂、变色等老化现象，以评价其耐臭氧老化性能。

耐介质性能测试

根据密封圈的使用环境，选择相应的介质（如油、水、化学试剂等）进行浸泡试验。将密封圈浸泡在介质中，在规定的温度和时间条件下，测量其重量、体积、硬度、拉伸性能等指标的变化，以评估密封圈在不同介质中的耐腐蚀性和稳定性。

密封性能测试

通常采用专门的密封测试设备，对密封圈进行静态或动态密封性能测试。静态密封测试是在一定的压力下，观察密封圈在静止状态下是否有泄漏现象；动态密封测试则是模拟密封圈在实际工作中的运动状态，如旋转、往复运动等，检测其在动态条件下的密封性能。

以上是硅橡胶密封圈常见的检测项目和方法，不同的应用场景和使用要求可能会对检测项目和指标有不同的侧重点。